蒸汽輔助技術，蒸汽輔助技術是一套針對注射生產(chǎn)中的諸多復雜因素而開發(fā)出來的。它從模具結構的設計和加工工藝著手，利用蒸汽，冷卻水，壓縮空氣、抽真空直流高壓發(fā)生器等手段的科學協(xié)調(diào)控制從而可以迅速提高模具溫度、快速散熱 。

      如何做到精密成形如何提高注射成型技術水平、生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品，是所有公司努力奮斗的目標。精密注射成型技術因此受到廣泛重視。為了得到高精度的塑料制品，需要從四方面去努力，一是產(chǎn)品結構要合理，二是制造精密的模具，三是采用上等的塑料，四是采用精密的注射成形工藝。     

        下面主要就精密模具的設計與制造及精密注射成型工藝談談自己的經(jīng)驗，供同行參考。 

                        精密模具的設計與制造

        精密模具應該具備下列條件：優(yōu)良的模具結構,對于結構較復雜的模具，其成功與否，80％取決于模具結構是否合理先進。因此，要設計及制造精密模具，首先要有一支高素質(zhì)的模具設計工程師隊伍。

       零件及模具的*終精度，還取決于模具零件的加工精度及模具裝配的高精度。要做到這一點，應該有先進的加工設備和加工工藝。模具要有足夠的剛性模具在注射過程中承受強大的鎖模壓力及脹型力，模具必須有足夠的剛性才不會變形。為此具必須有良好的導向定位系統(tǒng)，模具尺寸；材質(zhì)；熱處理方法；熱處理硬度等諸多方面都必須做到*好。

        成形制品快速且均勻的冷卻,塑料注射模具可說是一部熱交換器，塑料原料經(jīng)過加熱、塑化，再經(jīng)模具成形后，呈急速的冷卻，應該有一定的規(guī)則，否則結晶化的溫度、時間、速度、都會受到影響。均勻的冷卻，可防止塑件各部位因收縮率不一致而導致制品的變形?？焖倮鋮s可以降低注射周期，提高模具的勞動生產(chǎn)率。要做到這一點，模具必須有良好的冷卻系統(tǒng)，將模溫控制在一個合理的范圍之內(nèi)，使塑料原料在填充、冷卻過程中，不因模溫的過高或過低，而失去應有的特性。在精密注射成型中，應特別重視模具的溫度控制。

     膠料在模具內(nèi)充分均勻的冷卻并不容易，常因壁厚不均而有不均勻的冷卻。模具設計時要充分注意這一點，在厚壁部分一定要有冷卻水通過。*新的精密注射技術“蒸汽輔助技術"是*有代表性的模具設計控制理念。通過對模具型腔的有限分析，設計出沿著型腔面分布的冷熱交換系統(tǒng)，可以*大限度的提高模具成型周期中各階段的熱交換率，從而*大限度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時縮短成型周期，

    合理的澆注系統(tǒng)，通常塑料由高溫進入溫度較低的模具中，為使受到相當程度冷卻的塑料原料能順利的進入型腔內(nèi)，并減少制品的充填不足、接合線、收縮凹陷等**狀況，都想盡量加大流道的面積，流道面積加大，中心部熔膠能流通的面積也相對加大。但卻忽視了如下兩點：

 一、是流道面積加大后，塑料的流速成平方關系下降。流速下降，料在流道停留的時間成平方倍數(shù)的增加，反而增加塑料的冷卻，從而阻礙熔膠的流動。如果我們想一下澆口的面積那么小（比流道的面積小了很多），塑料照樣可以流進型腔內(nèi)，為甚么流道需要那么大的面積?

 二、是流道截面加大，流速減緩，較易冷卻，相反的，如果將傳統(tǒng)的流道面積取小，會因熔膠在流道中的流速成平方關系的增加，可將冷卻減至*低的程度。    

      因此流道面積取小，反而有助于熔膠在流道中的流動。因溫度的上升，在型腔填充過程中所生的質(zhì)量缺陷（如接合線達等），可減至*低的程度。至于澆口的設計，對于中、大型制品，應少用側(cè)澆口，因熔膠由較大的面積，忽然進入較小的面積時，會有短暫停留的現(xiàn)象，因而產(chǎn)生冷凝作用，對走膠不利。  

     正確協(xié)調(diào)的模具動作，可以減少或杜絕故障的發(fā)生。不協(xié)調(diào)的模具動作可能會給模具帶來災難性的后果。模具在生產(chǎn)的每一個循環(huán)中，均須有穩(wěn)定且可靠的機構來保證其動作的協(xié)調(diào)，如定距分型和先復位機構等。  

     上等的模具鋼材，內(nèi)模成型零件在長期的生產(chǎn)過程中會受到高溫、高壓、高速熔膠的磨損，成型零件必須耐磨、耐壓和耐沖擊，型腔表面必須有足夠的硬度，使模具具有足夠的壽命。對于注射模具，質(zhì)量永遠要擺在**位，成本是次要的。    

      排氣良好，高速成形過程中，為得到良好的制品表面，必須有良好的排氣結構。大家都很了解排氣槽的重要性，遇到填充**的問題，很快的就會想到排氣的問題。但是排氣槽的設計，應該注意下列事項：

（1）熔膠前端為一種很稠的乳膠狀物質(zhì)，極易堵塞設在分模面的排氣槽，尤其是鎖模力大時，這種現(xiàn)象更明顯，因此理想的排氣槽，應該在與分模線垂直的位置上，如頂桿、鑲塊上。

（2）在料流的末端、鑲件上和分模面上做排氣槽比較簡單，但如果空氣積聚在成品的中心，排氣槽便難以制作。此為澆口數(shù)目及位置的設計不當所致。

（3）如果困氣不明顯，只在成形制品表面呈現(xiàn)一條熔接痕，可在芯型或是鑲拼零件上，對準熔接痕位置上開一排氣槽。  

精密注射成形工藝

     許多人認為要得到精密膠件，只要設計和制造精密的模具就可以，其實這是一種偏見。精密的模具只是精密注射成型技術中其中的一環(huán)，還有許多很重要的因素需要引起我們的重視。有時精密成型并不一定需要高精密度的模具，一般品質(zhì)的模具，如果配合正確穩(wěn)定的注射成型條件，一樣可以得到尺寸穩(wěn)定性高，性能良好的塑料制品。

下面詳細談談這些因素對制品尺寸精度的影響：
    風的影響
   塑料冷卻的變化，直接影響制品的收縮率。我們只注意注塑機的料筒溫度控制，而沒有注意到風的方向速度對料筒、噴嘴及模具溫度的影響。嚴格地說，生產(chǎn)精密塑料制品的工廠里，電風扇應受到管制，不能任意使用，否則會導致料筒及模具溫度的不平衡，從而影響塑料的塑化和制品的收縮率。